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產(chǎn)品中心

當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心除塵設(shè)備旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器

產(chǎn)品簡介:旋風(fēng)除塵器 利用離心力原理分離粉塵。含塵氣體在風(fēng)機作用下,經(jīng)過收塵管道,進入旋風(fēng)除塵,含塵氣體在旋風(fēng)除塵內(nèi)呈螺旋運行,粉塵在離心力作用下,與氣體分離。氣體排出旋風(fēng)除塵,粉塵沉寂在除塵器內(nèi),經(jīng)排灰口排出除塵器。旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)簡單,投資少,占地小,容易維護。旋風(fēng)除塵捕集密度大,顆粒大的粉塵。適用于橡膠廠、制鞋廠、實木家具廠、化工廠等。

產(chǎn)品型號:

更新時間:2024-09-30

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

訪問量:2047

服務(wù)熱線

86-0519-88672398

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產(chǎn)品介紹
品牌魯干產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小小型自動化程度全自動
旋風(fēng)除塵器利用離心力原理分離粉塵。含塵氣體在風(fēng)機作用下,經(jīng)過收塵管道,進入旋風(fēng)除塵,含塵氣體在旋風(fēng)除塵內(nèi)呈螺旋運行,粉塵在離心力作用下,與氣體分離。氣體排出旋風(fēng)除塵,粉塵沉寂在除塵器內(nèi),經(jīng)排灰口排出除塵器。旋風(fēng)除塵結(jié)構(gòu)簡單,投資少,占地小,容易維護。旋風(fēng)除塵器捕集密度大,顆粒大的粉塵。適用于橡膠廠、制鞋廠、實木家具廠、化工廠等。

水膜除塵器組成:  

水膜除塵器主要由筒體、溢流水槽、注水盤管、溢水孔、清理孔、煙氣進出口等組成。

工作原理如下:

   含塵氣體通過進口煙道切向進入圓形筒體,水從除塵器上部溢流水槽進入,它向下有規(guī)則地流動,使整個筒壁形成一層3-5mm厚的均勻完整水膜;氣體在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升時,在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生逆向摩擦,這樣氣體被水膜濕潤,塵粒隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走;清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環(huán)使用。凈化后的氣體,通過筒體上部錐體部分引出,從而達到除塵目的。如在除塵設(shè)備的循環(huán)池中加入堿性水,可起到很好的脫硫除塵效果。

布袋除塵器:

一.工作原理
 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二.特點
 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
 4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
 5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
 6、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
 三、系列設(shè)計
 1、長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。
 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。

旋風(fēng)除塵器
 四、除塵器的選用
 1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min。 過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
 2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
 3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式。 定壓控制:按設(shè)定壓差進行控制,除塵器壓差超過設(shè)定值,各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設(shè)定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍。 手動控制:在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。

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